Организация работ на послеуборочной обработке зерна
Послеуборочная обработка урожая в значительной степени определяет производительность уборочного конвейера, а также качество зерна.
Технология послеуборочной обработки должна выбираться в зависимости от обрабатываемой культуры и назначения зерна, а также от начальной влажности, засоренности и состава сорняков. В нее должны включаться следующие технологические операции: прием, предварительная очистка, временное хранение до сушки, сушка, окончательная очистка и сортирование зерна (кроме фуражного).
Послеуборочная обработка зерна в настоящее время осуществляется в основном на зерноочистительно-сушильных комплексах или пунктах. Машины и оборудование в них хорошо подобраны, компактно расположены и увязаны между собой по производительности. Управление машинами и оборудованием производится дистанционно с пультов управления. Однако часть урожая еще обрабатывается на механизированных токах с использованием разрозненных машин и оборудования, собранных в единую технологическую линию. Эти линии создают как из стационарных, так и из передвижных машин, увязывая их между собой по производительности. При создании линий машины следует размещать на току так, чтобы составить из них последовательную цепь технологических операций в соответствии с принятой технологией. Машины следует соединить между собой транспортирующими устройствами, увязать со складскими помещениями, хранилищами, навесами. Даже простые поточные линии позволяют в несколько раз повысить производительность труда, снизить издержки, улучшить использование машин.
При создании линии важно устранить в первую очередь ручные работы (перелопачивание, подгребание зерна к машинам, затаривание в мешки и их подтаскивание). Затраты труда на эти работы бывают обычно больше, чем при выполнении самих зернообрабатывающих операций. При использовании в линии разрозненных стационарных машин необходимо устроить достаточно вместимую завальную яму (емкость 10...12 т), из которой зерно самотеком поступало бы в норию или другой транспортер.
Машины предварительной очистки должны иметь производительность, в 2...3 раза превышающую производительность остальных машин. Необходимо это потому, что при предварительной очистке поток зерна уменьшается примерно на 20 % за счет выделения примесей. К тому же комбайновый ворох должен быть как можно скорее очищен от влажных сорных примесей и частей растений. Даже кратковременное хранение сто без обработки недопустимо. Вентилируемые бункера и установки должны вмещать 15...20 % поступающего на ток зерна. За счет этого выравнивается загрузка сушильного и очистительного оборудования и достигается более эффективное их использование.
В тех случаях, когда уборочная влажность зерна выше 20 %, целесообразно применять две барабанные или одношахтные сушилки, установленные так, чтобы высушиваемое зерно последовательно переходило от одной сушилки к другой. Таким образом удается за один пропуск высушить зерно до кондиционной влажности. Если этого сделать нельзя, следует предусмотреть возможность повторного направления в барабан или шахту зерносушилки недосушенного зерна.
На зерноочистительно-сушильных комплексах и пунктах обработку влажного зерна производят обычно круглосуточно. Останавливают сушильные агрегаты только в конце обработки партии зерна и переходе к другой партии. При этом наиболее высокая эффективность этих комплексов достигается при работе в три смены. Но учитывая сложность технологического процесса, в хозяйствах на обслуживание зерноочистительно-сушильных комплексов и пунктов назначают высококвалифицированных машинистов, имеющих специальную подготовку, и работу их организуют в две смены по 10 ч каждая.
При установлении внутри сменного режима труда и отдыха машинистам зернотоков необходимо руководствоваться следующими принципами: регламентированные внутри сменные перерывы более эффективны, чем произвольные по усмотрению работника; один длительный перерыв, как правило, менее эффективен, чем несколько перерывов меньшей продолжительности; наиболее эффективны перерывы в работе перед ожидаемым утомлением; переключение на другую работу, другой вид деятельности — одна из эффективных форм отдыха.
При планировании работы смен в течение суток необходимо руководствоваться следующим. Продолжительность отдыха между сменами должна быть равной двойной продолжительности времени работы. Меньший отдых (при двухсменной работе комплекса) допускается в напряженный период уборки, но не менее 8 ч.
В ряде совхозов и колхозов республики при работе зерноочистительно-сушильных комплексов в две смены применяют такой распорядок дня. Начало работы первой смены планируют в 6 ч, конец — в 16 ч; начало второй смены — в 16, конец — в 2 ч. За переработку часов рабочего времени в указанный период администрацией хозяйства устанавливается в другие периоды работы сокращенные по времени рабочие дни.
Подготовка оборудования к работе и расстановка людей по рабочим местам оказывают существенное влияние на производительность зерноочистительно-сушильных комплексов и пунктов. Для лучшей их эксплуатации необходимо создавать постоянные бригады, в состав которых должны включаться машинисты по обслуживанию зерносушилок и зерноочистительно-сортировальных машин, а также подсобные рабочие. В обязанность машинистов зернотока входит подготовка машин и оборудования к работе, наблюдение за состоянием и работой машин, их настройка и регулировка, проведение технического обслуживания в соответствии с заводскими инструкциями и руководствами.
Обслуживание автомобильных весов, учет поступающего и обработанного зерна возлагаются на заведующего механизированным током. Он ведет учет выработки машин и обеспечивает наиболее полное использование «всего оборудования, несет ответственность за сохранность поступившего зерна, а также за соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности.
По согласованию с агрономом хозяйства заведующий током осуществляет оперативное руководство обслуживающим персоналом и дает задание машинистам по очистке и сушке зерна. Высушенное и очищенное зерно сдает по акту заведующему складом.
Подготовка машин к работе проводится перед ее началом, а также при смене обрабатываемых партий зерна. Режим работы зерноочистительно-сушильного оборудования зависит от сорта и назначения зерна, его засоренности, влажности, необходимой производительности. При нормальном режиме работы оборудования достигается запланированное качество обработки зерна и семян. При форсированном режиме качество их очистки, сушки и сортирования снижается. Режим работы технологической линии, ее настройка и регулировка производятся на основе технологических карт обработки зерна, составляемых агрономом хозяйства.
Заведующий механизированным зернотоком ведет журнал поступления зерна на обработку, а также выработки машин и оборудования, на основании которых и графика технического обслуживания и профилактических мероприятий, составляемого инженером по сельскохозяйственным машинам, проводятся техническое обслуживание и профилактические работы.