Зерноочистительно-сушильные комплексы и сушилки

1 — автомобилеразгрузчик ГУАР-15Н; 2 — завальная яма: 3 — нория 2НПЗ-20: 4— машина предварительной очистки ЗД-10.000: 5 — зерноочистительная машина ЗАВ-10.30.000; 6 — блок триерный ЗАВ-10.90.000; 7 — централизованная воздушная система; 8— пневмотранспортер; 9, 10 — транспортеры передаточные ЗАВ-10.50000; 11 — транспортер отходов ЗИ-40.000: 12— бункер очищенного зерна; 13 — секция отходов; 14 — секция фуража: 15 — бункер резерва: 16 — бункер промежуточный: 17 — зерносушилка СЗШ-16: 18 — охладительная колонка; 19, 20 — нории НПЗ-20 (5 штук).

В Белорусской ССР зерноочистительно-сушильные комплексы применяются в основном для обработки продовольственного зерна с доведением его до базисных кондиций. Комплексы с шахтными зерносушилками, дополненные семяочистительными приставками или отделениями, широко используются в специализированных семеноводческих хозяйствах для обработки семенного зерна. Фуражное зерно обрабатывается главным образом на комплексах с барабанными зерносушилками СЗСБ-4 и СЗСБ-8, а также на агрегатах для приготовления витаминной муки типа АВМ.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш (типовой проект 812—56) (рис. 2.1). В состав комплекса входит зерноочистительное и сушильное отделения. Технологическая линия зерноочистительного отделения составлена из следующих машин: приемное устройство зерна с автотранспорта, загрузочная двухпоточная нория 2НПЗ-20, машина предварительной очистки ЗД-10.000А, две воздушно-решетные зерноочистительные машины для вторичной очистки 3AB-10.30.000, два транспортера ЗАВ-10.50.000, передающих зерно после вторичной очистки на триерную очистку на два триерных блока ЗАВ-10.90.000, транспортер отходов ЗИ-40.000. Для обеспыливания технологического оборудования применена централизованная воздушная система ЗАВ-20.60.000. Все зерноочистительное оборудование и централизованная воздушная система комплекса монтируются в помещении, основанием которого является перекрытие блока из трех бункеров. Один из бункеров выполняет функции резервной емкости, второй разделен на две части и служит для накопления фуража и отходов, третий бункер предназначен для чистого зерна.

В зерносушильном отделении установлены нории НПЗ-20 и шахтная зерносушилка C3LU-16. Сушилка обеспечивает сушку зерна с начальной влажностью до 30 % и содержанием в ней грубых и соломистых примесей не более 0,5 %. Предусмотрено два варианта работы зерносушилки: параллельная и последовательная. Производительность по сырому продовольственному зерну при параллельной работе шахт и снижении влажности на 6% (с 20 до 14%) 16 т/ч, при последовательной работе шахт и снижении влажности на 12%—8 т/ч. Сушилки переводятся с одного режима работы на другой перестановкой распределителей, предусмотренных схемой.

Для обработки на комплексе поступающее зерно выгружается автомобилеразгрузчиком ГУАР-15Н(У) в завальную яму (2). Из нее самотеком поступает на норию 2НПЭ-20(3) и в зависимости от положения распределителя подается на машину первичной очистки ЗД-10.000 (4) или в бункер резерва (15).

После первичной очистки зерно в зависимости от влажности может быть направлено в сушильное отделение для сушки или, если зерно сухое, на норию 2НПЗ-20(5) для вторичной очистки.

Зерно, требующее сушки, поступает после первичной очистки на нории НПЗ-20 и направляется в обе шахты зерносушилки СЗШ-16(/7). Просушенное зерно из шахт поступает в нории сухого зерна и далее на охлаждение в две охладительные колонки (18). Охлажденное зерно при помощи нории НПЗ-20 (19) подается на норию 2НПЗ-20(5) и далее на вто¬ричную очистку. Вторичная очистка производится на двух ветро-решетных машинах ЗАВ-10.30.000(5) и триерных блоках ЗАВ-10.90.000(6). Передача зерна от ветро-решетных машин к триерным блокам осуществляется передаточными транспортерами ЗАВ-10.50.000(9, 10). Очищенное зерно самотеком поступает в бункер чистого зерна (12). Отходы от ветро-решетных машин, блока триеров и централизованной воздушной системы распределяются по бункерам отходов (13, 14). Из бункеров чистое зерно и отходы могут быть отгружены непосредственно в кузов автомобиля.

1 — автомобилеподъемник ГУАР-15Н; 2 — завальная яма; 3, 4 — нории 2НПЗ-20; 5, 6, 7 — нории НПЗ-20;8 — машина предварительной очистки ЗД-10.000; 9 — зерноочистительная машина ЗВС-20; 10 — центробежно-пневматический сепаратор 3AB-40.02.000; 11 — триерный блок ЗАВ-10.90.000: 12 — аспирационная система; 13 — шнек отходов; 14 — шнек промежуточный; 15 — зерносушилка СЗШ-16; 16 — охладительные колонки; 17 — топка зерносушилки: 18 — шнек промежуточный.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Б (типовой проект 812—55). Отличается от комплекса КЗС-20Ш сушильным отделением: вместо шахтной зерносушилки СЗШ-16 установлены две барабанные зерносушилки СЗСБ-8 с двумя охладительными колонками. В сушильном отделении установлено три нории 2НЗС-10, в то время как в сушильном отделении КЗС-20Ш пять норий НПЗ-20.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-40Ш (типовой проект 812—31) (рис. 2.2). Расстановка оборудования, система зернопроводов, пульт управления позволяют очищать зерновой материал по нескольким технологическим схемам. Комплекс имеет две параллельные линии равной производительности для обработки зернового материала разных культур или разной влажности.

Первая линия увязана по производительности транспортирующими устройствами в единую поточную линию с зерносушильным отделением (с шахтной зерносушилкой СЗШ-16) и имеет возможность осуществлять обработку зернового материала повышенной влажности. Вторая линия работает на очистке зерна кондиционной влажности. Для этого комплекс имеет две завальные ямы (2) и два автомобилеподъемника ГУАР-15Н(7). Зерно повышенной влажности проходит предварительную очистку на ворохоочистителе ЗД-10.000(15), сушку на зерносушилке СЗШ-16(/5). Обработка просушенного зерна осуществляется на воздушно-решетных машинах ЗВС-20(9), центробежно-пневматических сепараторах ЗАВ.40.02.000 (/0) и триерных блоках ЗАВ -10.90.000 (11).

1 — автомобилеподъемник ГАП-2Ц; 2— завальная яма; 3, 13 — нории 2НСЗ-10; 4 — машина предварительной очистки ЗД-10.000: 5 — зерноочистительная машина 3AB-10.30.000: 6 — блок  триерный ЗАВ-10.90.000; 7 — централизованная воздушная система; 8 — транспортер передаточный; 9 — транспортер отходов; 10 — зерносушилки СЗСБ-4: 11 — охладительные колонки; 12 — нории НСЗ-10.

Очищенное и сухое зерно подается в бункер чистого зерна, а фуражное зерно и отходы — в соответствующие бункеры, из которых производится отгрузка в автотранспорт. Потребная мощность электроэнергии 130,2 кВт.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-10-2Б (типовой проект 812—33) (рис. 2.3). В состав комплекса входят: автомобилеподъемник ГАП-2Ц или ГУАР-15Н, завальная яма, нория загрузочная 2 НСЗ-10, машина предварительной очистки ЗД-10.000А, воздушно-решетная зерноочистительная ЗАВ-10.30.000, триерный блок ЗАВ-10.90.000, централизованная воздушная система ЗД-60.000, транспортер передаточный ЗАВ-10.50.000, транспортер отходов ЗД-40.000, две зерносушилки СЗСБ-4,0 и охладительные колонки, две промежуточные нории НСЗ-10, разгрузочная нория 2НСЗ-10. Машины комплекса управляются дистанционно с пульта управления.

На зерноочистительно-сушильных комплексах в зависимости от влажности поступающего материала можно осуществить различные технологические схемы. Основной технологической схемой является следующая: прием зерна — предварительная очистка — сушка — воздушно-решетная очистка — триерная очистка — блок бункеров. Эта схема применяется при влажности поступающего вороха до 20 %.

Сушилки для зерна и семян трав. Для сушки зерна и семян в колхозах, совхозах применяют шахтные, барабанные и специальные сушилки (ленточные, конвейерные, напольные, ромбические, треугольные и др.). Наибольшее распространение по¬лучили шахтные и барабанные зерносушилки.

Шахтные зерносушилка. Среди этого типа сушилок наиболее распространены СЗШ-8, СЗШ-16 и передвижная ЗСПЖ-8. Кроме того, в последние годы в республику поставляется шахтная зерносушилка М-819 (ПНР). Шахтные зерносушилки применяют для сушки зерна и семян, предварительно очищенных на ворохоочистителях.

Шахтная сушилка СЗШ-16, входящая в комплекс КЗС-20Ш, имеется практически во всех колхозах и совхозах БССР. Основными узлами зерносушилки (рис. 2.4) являются: топка, сушильная камера с надсушильными бункерами и разгрузочными механизмами, диффузоры сушильных камер, две охладительные колонки и вентиляторы.

Сушильная камера состоит из двух шахт, каждая из которых включает две одинаковые секции с горизонтальными коробами пятигранной формы. Всего в секции семь рядов подводящих и столько же отводящих теплоноситель коробов, причем в каждом ряду по восемь коробов. Окна одного ряда коробов открыты в одну сторону, а смежных рядов — в противоположную. Пространство между шахтами используется в качестве диффузора, подающего теплоноситель. Над каждой шахтой размещен закрытый надсушильный бункер. В нем установлены датчики верхнего и нижнего уровней и присоединена труба зернослива, по которой излишек зерна ссыпается обратно в нории сырого зерна. В станине расположены два подсушильных бункера с патрубками, подводящими высушенное зерно к нориям сухого зерна. В патрубках находятся подпружиненные клапаны, служащие для накапливания небольших порций зерна, в массе которого дистанционным термометром ТПГ-4 можно замерить температуру нагрева зерна.

К наружным боковым стенкам шахт присоединены отводные диффузоры, состоящие из четырех частей: верхней, двух средних и нижней. В нижних частях диффузоров имеются люки для доступа внутрь. К отверстиям в днищах диффузоров присоединены всасывающие коробки, которые соединяются с вентиляторами. В горловинах коробок расположены дроссельные клапаны для регулирования расхода теплоносителя.

1 — топка; 2 — трубопровод теплоносителя; 3, 19 — каналы для отработанного теплоносителя; 4, 16 — шахты зерносушилки; 5, 18 — отводящие диффузоры; 6, 17 — вентиляторы сушилки; 7, 15 — нории для подачи высушенного зерна в охладительные колонки; 8, 14 — нории загрузки сушилки; 9. 13, 23, 24, 25, 26 — зернопроводы; 10, 12 — охладительные колонки; 11 — нория подачи сухого зерна на дальнейшую обработку; 20 — станина; 21 — механизм привода каретки; 22 —надсушильный бункер; 27 — указатель расхода зерна: 28 — труба зернослива; 29 — пульт управления.

Каждая шахта обслуживается вентилятором среднего давления типа Ц9-57 № 8. Шахты сушилки имеют разгрузочное устройство, состоящее из неподвижной лотковой коробки с выпускными лотками, подвижной каретки и привода. Подвижная часть каретки совершает возвратно-поступательные колебания с малой амплитудой, регулируемой эксцентриком в пределах от 4 до 20 мм, и периодически с большой (125 мм) амплитудой, при которой полностью открываются выходные отверстия.

Охладительные колонки состоят из двух концентрических цилиндров. Верхняя часть их сплошная, а основная рабочая — перфорированная. К внутреннему цилиндру присоединен всасывающий патрубок вентилятора. Кольцевое пространство между цилиндрами заполняется зерном, которое охлаждается воздухом, просасываемым между цилиндрами. В конусной нижней части колонки установлен шлюзовой затвор с приводом от мотор-редуктора, который включается автоматически от датчика верхнего уровня, а выключается от датчика нижнего уровня. Оба датчика расположены в неперфорированной части колонки, поэтому зерно всегда заполняет объем перфорированной части цилиндра. Под колонкой имеется бункер, из которого охлажденное зерно подается на дальнейшую обработку.

Технологический процесс сушки на зерносушилке происходит следующим образом. Зерно от машины предварительной очистки подается в приемные ковши загрузочных норий, поднимается вверх и через надсушильные бункеры заполняет шахты сушилки. Излишек зерна из обеих шахт по трубам зернослива возвращается обратно в приемные ковши загрузочных норий. Количество зерна, подаваемого нориями в шахты сушилки, регулируют специальными заслонками, установленными в приемных ковшах норий. При работе разгрузочных устройств зерно в шахте медленно продвигается сверху вниз. Под воздействием разрежения, создаваемого в системе вентиляторами, теплоноситель от топки по воздухопроводу поступает в пространство между шахтами и далее в окна подводящих коробов, пронизывает зерновой слой, выходит в отводящие короба и через их открытые окна выходит в диффузоры, поступает во всасывающие окна вентиляторов и выбрасывается за пределы помещения.

Высушенное зерно разгрузочными устройствами выводится из шахт в подсушильные бункера, самотеком поступает в приемные ковши норий сухого зерна, поднимается вверх и направляется в охладительные колонки. Охлажденное зерно по зернопроводам поступает в норию, которая подает зерно на окончательную обработку.

Барабанные сушилки. В барабанных сушилках зерно сушат во вращающемся барабане, где оно перемещается вдоль оси барабана за счет подпора и действия потока теплоносителя. После сушки зерно охлаждается в охладительной колонке или барабане. Наиболее распространены сушилки СЗСБ-8, СЗСБ-4, СЗПБ-2,5.

Сушилка СЗСБ-8 (рис. 2.5) состоит из топки, загрузочной камеры, сушильного барабана, разгрузочной камеры с шлюзовым затвором и вентилятором, механизма привода сушильного барабана, охладительной колонки с вентилятором и шлюзовым затвором, пульта управления.

» » 2.5. Зерносушилка СЗСБ-8:

1 — топка; 2 — загрузочная труба; 3 — загрузочная камера; 4 — уплотнение;5 — дорожка; 6 — бандаж; 7 — подъемно-лопастная система: 8 — сушильный барабан; 9 — вентилятор сушильного барабана;. 10 — охладительная колонка;11 - вентилятор охладительной колонки: 12 — датчик уровня зерна; 13 — труба контрольной сыпи; 14 — нория; 15 — разгрузочная камера; 16— шлюзовой затвор; 17 — патрубок конусный: 18 — ролики; 19 — электродвигатель: 20 — редуктор; 21 — клапан-мигалка; 22 — лючки.

Топка (1) зерносушилки работает на жидком топливе. Через загрузочную камеру (3) в барабан подается сырое зерно и теплоноситель. Дно камеры конусное, снабжено клапаном-мигалкой для автоматического вывода зерна, выпавшего через переднюю кромку барабана. На передней стенке камеры имеется отверстие для термометра.

Приводной механизм сушильного барабана состоит из электродвигателя (19), двухступенчатого редуктора (20) и приводных роликов (18), непосредственно передающих движение бандажам сушильного барабана.

Технологический процесс работы сушилки протекает сле¬дующим образом. Зерно из нории или машины предварительной очистки по загрузочной трубе (2) подается внутрь приемной камеры и по винтовым дорожкам (5) вращающегося барабана поступает равномерно во все секции. При вращении барабана зерно по всей его длине непрерывно пересыпается с полки на полку подъемно-лопастной системе и перемещается вдоль барабана под действием потока теплоносителя и подпора загружаемым зерном. Теплоноситель, проходя через барабан, омывает ссыпающееся с полок зерно и сушит его. Нормальное заполнение барабана обеспечивается подпором на выходе, создаваемым кольцом с лючками (22).

Высушенное зерно непрерывно отводится из разгрузочной камеры (15) шлюзовым затвором (16) и далее норией (14) подается в охладительную камеру (10). В колонке зерно охлаждается наружным воздухом, который просасывается через его слой вентилятором (11). Из колонки через шлюзовой затвор зерно выводится и поступает в ковш отгрузочной нории для дальнейшей обработки.

Сушилка СЗСБ-4 аналогична по конструкции и схеме рабочего процесса сушилке СЗСБ-8; отличается меньшими габаритами и иным приводом сушильного барабана и шлюзовых затворов.

Сушилка СЗПБ-2,5 непрерывного действия, с односторонней подачей теплоносителя (смесь топочных газов с воздухом), засасываемого в барабан в результате разрежения, создаваемого вентилятором. Основные узлы: рама с колесным ходом, топка с системой питания, загрузочный скребковый транспортер, загрузочная камера, шестисекционный сушильный барабан с подъемно-лопастной системой, разгрузочная камера, промежуточный транспортер, четырехсекционный охлаждающий барабан с подъемно-лопастной системой, вентиляторы сушильного и охлаждающего барабанов, разгрузочный транспортер и электрооборудование.

Сушилка ленточная Т-685 предназначена для сушки семян трав, входит в состав семеочистительной линии КОС-0,5. Состоит из трех частей: воздухоподогревателя, сушилки и отсасывающего вентилятора.

Основу сушилки составляет рама, закрытая со всех сторон (кроме боковой правой), внутри которой размещено три сушильных и одна охладительная ленты. Ленты изготовлены из проволочной мелкоячеистой ткани, защищенной от коррозии и хорошо пропускающей воздух. Ленты приводятся во вращение от электродвигателя при помощи клиноременной передачи, редуктора с цепочно-зубчатым вариатором, кривошипно-шатунного и храпового механизмов. При помощи сменного эксцентрика кривошипа с эксцентриситетом 16 и 30 мм скорость движения лент можно изменить в 2 раза, вариатор же обеспечивает плавное изменение скорости лент.

Скорость движения лент изменяется в интервале: первый диапазон — 0,2... 1 см/с, второй диапазон — 0,2...2,1 см/с. Ленты с боков уплотнены листовым железом и полосками прорезиненной ткани.

Сверху на раме закреплен приемный бункер, из которого семена поступают на верхнюю сушильную ленту. Необходимую толщину слоя семян на ленте обеспечивает поворотная заслонка. Максимальная толщина слоя 130 мм. С верхней сушильной ленты семена ссыпаются на среднюю, а с нее — на нижнюю. При этом семена продуваются подогретым воздухом, который от воздухонагревателя поступает внутрь сушилки и по специальным воздуховодам подается в пространство между нижней и верхней ветвью лент.

Высушенные семена охлаждаются на охладительной ленте воздухом, нагнетаемым вентилятором. Количество подаваемого воздуха регулируют дроссельной заслонкой. Отработавший подогретый и холодный воздух отсасывается вентилятором и направляется в циклон. Скорость отсоса регулируется дроссельной заслонкой.

Для настройки и контроля за ходом сушки семян предусмотрено устройство, измеряющее температуру. Оно состоит из трех термометров сопротивления и самописца температур с показывающей шкалой. Показываются и записываются температуры поступающего в сушилку теплоносителя, высушиваемого материала при сходе с нижней сушильной ленты и охлаждаемого материала. При повышении температуры теплоносителя выше допустимой срабатывает световой и звуковой сигналы. Датчиком является электроконтактный термометр, установлен¬ный в трубопроводе теплоносителя.

Производительность сушилки на сушке райграса при снижении влажности на 4% 900 кг/ч, установленная мощность 17,6 кВт.

Эксплуатация зерносушилок. При работе зерносушилок необходимо поддерживать температуру теплоносителя и нагрева зерна в соответствии с назначением материала и его начальной влажностью. Чем более влажный исходный материал, тем меньшей ( в пределах рекомендуемых значений) должна быть-температура теплоносителя и наоборот. При сушке семенного, продовольственного и фуражного зерна в шахтных сушилках следует поддерживать температурный режим, указанный в табл. 2.2. При эксплуатации барабанных сушилок следует соблюдать температурные режимы, указанные в табл. 2.3.

Семена, выходящие из охладительной камеры в первое время после пуска зерносушилки, а также недостаточно высушенные в нижней части горячей камеры, вновь загружают в зерносушилку или размещают отдельно и досушивают по окончании сушки партии семян.

 После выпуска семян из сушилки в объеме, равном примерно емкости ее шахты, проверяют максимальную температуру нагрева семян в горячей камере и отбирают пробы на влажность их после сушки.

Топка должна работать при достаточном количестве воздуха. Признаком полного сгорания топлива является светлое и бездымное пламя. Пробы для определения температуры нагрева семян в шахтных сушилках отбирают из нижнего ряда подводящих коробов сушильной камеры (вентилятор отключен).

В случае нагрева семян выше допустимого уровня необходимо снизить температуру теплоносителя в шахтных зерносушилках или увеличить выпуск семян из сушилки. При перегреве семян в отдельных коробах следует очистить выпускной аппарат и проверить, нет ли внутри шахты застоя семян или неисправностей коробов. Если нагрев семян не прекращается, можно увеличить их пропуск через выпускной аппарат или на 3...5 °С понизить температуру теплоносителя.

В процессе сушки кроме нагрева периодически определяют влажность зерна. Пробы на влажность отбирают при выходе семян из сушилки (после охладительной камеры или барабана) в первые 3 ч через каждый час, а при установившемся режиме — через каждые 2 ч в течение сушки всей партии семян. Анализ образцов семян на влажность, отобранных в процессе сушки, проводят в колхозной или совхозной лаборатории. Результаты анализа немедленно сообщают машинисту зернотока.

Нагрев материала в сушильных барабанах периодически контролируется путем отбора проб на выходе в деревянные ящики с крышками емкостью 750... 1000 г. Заполнение сушильных барабанов зерном должно быть максимальным — 20... 25 % емкости барабанов.