Зерноочистительные машины

По назначению зерноочистительные машины делятся на машины предварительной очистки (ворохоочистители), машины первичной очистки, машины для вторичной очистки и машины для дополнительной и специальной обработки зерна и семян.

При предварительной очистке из вороха выделяются крупные примеси, неиспользуемые отходы, содержащие минимальное количество зерна. В современных машинах предварительной очистки потери зерна с отходами не должны превышать 0,05 %. Предварительная очистка вороха проводится для повышения его сохранности и улучшения сыпучих свойств. Она необходима для обеспечения хорошей текучести и проходимости вороха между коробами шахтной зерносушилки. Для этого необходимо при предварительной очистке выделить не менее 60 % сорной примеси. Количество соломистых примесей (длиной не более 50 мм не должно превышать 0,2 %. В хозяйствах для этих целей используются стационарные и передвижные ворохоочистители зерна (табл. 2.5).

Первичная очистка применяется в поточных линиях семяобрабатывающих предприятий. Назначение операции состоит в том, чтобы отобрать из зерновой массы, прошедшей предварительную очистку и сушку, до 60 % крупных, мелких и легких примесей. Разделение материала осуществляется по ширине, толщине и аэродинамическим свойствам. Материал после обработки на машинах первичной очистки должен соответствовать базисным кондициям (т. е. продовольственному).

Для первичной очистки в хозяйствах применяются следующие машины (табл. 2.6).

Вторичная очистка должна доводить за один пропуск семена по чистоте до норм I и II классов посевного стандарта, за исключением случаев засоренности материала примесями, требующими для их выделения специальных машин. Очищать семена необходимо при исходной влажности до 18 % и содержании примеси до 8 %, в том числе сорной — до 3 %. Исходный материал должен разделяться на четыре фракции: 1) семена; 2) зерно второго сорта; 3) воздушные отходы и крупные примеси и 4) мелкие примеси.

Потери семян основной культуры в воздушные отходы, крупные примеси и подсев не должны превышать 1 %. Общее дробление семян не должно превышать 1 %. Для вторичной очистки и сортирования применяют стационарные и передвижные машины (табл. 2.7).

Триерные установки (блоки) предназначены для очистки семян от примесей, отличающихся от семян основной культуры по длине. Используют триеры в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и семеобрабатывающих предприятий. Триерные блоки должны очищать материал влажностью до 18 % при содержании коротких и длинных примесей в семенах до 5%, в том числе семян других растений — до 600 шт в 1 кг. В обработанном материале содержание сорных примесей не должно превышать 0,8 %, а содержание других растений — не более 10 шт на 1 кг. Потери свободного зерна основной культуры при обработке семян — неболее 3 % от массы зереносновной культуры. Дробление не должно превышать 0,1 % от массы основной культуры в исходном материале. Техническая характеристика триеров приведена в табл. 2.8.

Пневматические сортировальные столы предназначены для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и семян трав от трудно отделяемых примесей. Пневматический стол очищает и сортирует семена по комплексу свойств. Если исходный материал выравнен по парусности и размерам, сепарация семян производится главным образом по плотности. Семена, подлежащие очистке на сортировальном столе, необходимо предварительно обработать на решетах, пневмосепарирующих и триерных рабочих органах. Исходная влажность материала должна быть не более 17 %. Семена за один пропуск доводят до норм 1 класса, если исходный материал соответствует 1 классу по содержанию примесей, выделяемых решетными, пневмосепарирующими и триерными рабочими органами. Пневмосортировальные столы разделяют материал на несколько фракций (3...5), причем соотношение количества материала во фракциях можно регулировать.

» » 2.6. Технологическая схема машины ЗД-10.000:

1 — первый аспирационный канал; 2 — второй аспирационный канал: 3 — скатная доска; 4 — шнек отстойной камеры; 5 — сетчатый вращающийся барабан; 6 — дроссельная заслонка; I — выход очищенного зерна; II — выход крупных и легковесных примесей: а — движение вороха; б — поток воздуха с легкими примесями; в – крупные примеси.

Процесс очистки протекает так. Поступающий в приемную камеру ворох подается в аспирационные каналы, где из него воздушным потоком отсасываются легковесные примеси, которые осаждаются в отстойной камере, а из камеры шнеком выводятся из машины (выход II). Остальной материал из каналов поступает на решета Б1 и Б2. Крупные примеси, сходящие с решет, выводятся из машины через выход II, а зерно основной культуры (проход сквозь отверстия решет) — по скатной доске через выход I на дальнейшую обработку.
1 и 2— аспирационные каналы; 3 — отстойная камера: 4, 7 — скатные доски; 5 — пневмотранспортер; 6 — шнек фуражных отходов: а — основной поток: б — крупные (сход с Б2) и легкие (из камеры 3) примеси; в — подсев (мелкие примеси); 2 — поток воздуха с легкими примесями.

Загрузочный транспортер служит для подачи очищаемого материала в воздушно-очистительную часть машины. Состоит он из наклонного транспортера и двух Т-образно расположенных скребковых питателей. Питатели копируют поверхность площадки благодаря шарнирному соединению. При работе машины на стационаре в поточной линии загрузочный транспортер отключают, а ворох в машину подают норией.
Приемная камера образована пространством между двумя вертикальными воздушными каналами. В нижней части камеры смонтированы поддон и два питающих валика. Для регулировки подачи семян под валиком, установлены клапаны, положение которых меняют механизмом, вынесенным на раму. В верхней части камеры имеется распределительный шнек, выходной конец его снабжен лотком и служит зерно-сливом, освобождающим камеру от излишков семян.
Зерновой ворох в машине очищается так. При движении машины вдоль бурта шириной до 4,5 м скребковыми питателями и затем загрузочным транспортером ворох подается в приемную камеру, где шнеком распределяется по ширине. Из камеры питающими валиками ворох двумя равномерными потоками направляется в аспирационные каналы (1, 2). Воздушным потоком наиболее легкие примеси подаются в пневмотранспортер (5), откуда выводятся из машины, а более крупные легкие примеси оседают в отстойной камере (3). Зерновой ворох поступает на верхние решета обоих решетных станов, где и происходит (одинаково) дальнейшая очистка. На решете Б1 (фракционном) примерно половина (по массе) зерна более мелкого и с мелкими примесями проваливается сквозь отверстия решета, а другая с более крупными тяжелыми примесями сходом идет по решету и поступает на решето Б2. Сходом с решета Б2 выделяются крупные примеси, которые затем шнеком фуражных отходов  (6) выводятся из машины. Провалившееся зерно по скатной доске (4) направляется в задний приемник, затем в шнек и отгрузочный транспортер. Провалившаяся сквозь отверстия решета Bi фракция (зерно с мелкими примесями) поступает на решето В, а затем Г, на которых проходом выделяются мелкие тяжелые примеси, щуплое дробленое зерно. По скатной доске (7) эта фракция направляется в шнек фуражных отходов и выводится из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г поступает в приемник и далее вместе с потоком зерна, провалившегося сквозь отверстия решета Б2, отгрузочным транспортером выводится из машины. Отходы (легкие примеси) пневмотранспортером. (5) отводятся в сборник отходов. Фуражные отходы (сход с верхних и проход нижних решет и легкие примеси из отстойной камеры) шнеком (6) отводятся в сторону.
1 — питающее устройство; 2 — канал предварительной сепарации: 3 — верхний решетный стан; 4 — нижний решетный стан; 5 — канал главной сепарации; 6 — скребковый транспортер; 7 — механизм очистки решет; 8 — шнек вывода отходов главного воздушного сепаратора; 9 — выпуск отходов предварительной аспирации; 10 — регулировочная заслонка.

Зерноочистительная машина К-527А (рис. 2.8). Предназначена для предварительной и первичной очистки зерновых, зернобобовых культур и семян трав. Производительность (паспортная) машины на предварительной очистке пшеницы 75 т/ч, на первичной — 40 т/ч.

Машина закрытого исполнения, все органы управления расположены с одной стороны машины. Имеет три рабочих органа: питающее устройство, решетный и воздушный сепараторы, которые смонтированы на раме, изготовленной из облегченного профиля.

Питающее устройство смонтировано на раме со стороны загрузки. Оно служит для равномерного распределения очищаемого материала по ширине машины и для бесперебойной подачи его в канал предварительной воздушной сепарации. Количество подаваемого материала регулируется специальными устройствами перед сепаратором. На крышке питающего устройства закреплен приемный патрубок диаметром 200 мм, предназначенный для подсоединения к нему подводящего зернопровода. Очищаемый материал распределяется по ширине машины шнеком питающего устройства и передается в канал предварительной сепарации питающим валиком. Регулируется равномерность подачи зернового материала при помощи впускного шибера. Проходная щель устанавливается такой, чтобы шнек распределял зерновой материал на всю ширину машины. Выпуск излишков материала при забивании осуществляется подпружиненной заслонкой в сбросное отверстие, находящееся со стороны привода машины.

Решетная система состоит из двух качающихся навстречу друг другу и расположенных один над другим решетных станов. Станы подвешены на стальных пружинах. В верхнем решетном стане устанавливаются последовательно три решетные секции la, lb, 1с. Проход верхних решет по скатным доскам направляют как можно ближе к началу нижележащего решета. В конце верхнего решетного стана имеется лоток для вывода схода (крупные примеси). Верхние решета непрерывно очищаются скребками транспортера, движущегося в направлении движения материала. Транспортер кроме отвода примесей обеспечивает более равномерное распределение материала по поверхности решет.

В нижнем решетном стане в двух плоскостях установлены средние 2а и 2b и нижние 3а и 3b решета. Скатные доски верхнего решетного стана равномерно распределяют проход верхних решет двумя параллельными потоками на средние и нижние решета. Проход среднего и нижнего решет по лоткам, находящимся в конце решет, выводятся сбоку машины.

Очистка среднего и нижнего решет производится скребками. Первоначальная регулировка скребковой очистки среднего и нижнего решет проведена на заводе.

Привод решетных станов осуществляется через эксцентриковый механизм. Частоту колебаний можно изменить, переставляя ремень привода в другие канавки шкива.

Наклон верхнего решета постоянный, а наклон нижних решет меняется и контролируется по указателю наклона решет, одно деление которого соответствует 2/3 градуса наклона решет. Для облегчения подбора решет можно пользоваться табл. 2.9 и 2.10.

Воздушная очистка производится в машине двумя воздушными сепараторами, соединенными в верхней части (рис. 2.8). Канал предварительной сепарации наклонный, канал главной сепарации вертикальный. Процесс очистки в канале главной сепарации можно контролировать через смотровое окно. Скорость воздушного потока в каналах сепарации бесступенчато регулируется поворотом  заслонок при помощи ручных штурвалов, степень открытия каналов заслонками контролируется по положению соответствующих указателей со шкалами. С увеличением показаний шкалы увеличиваются при постоянной пропускной способности эффект очистки и потери зерна. Мелкие примеси, выделенные из очищаемого материала воздушными сепараторами, выводятся из отстойных камер шнеками. Необходимый для воздушной сепарации поток воздуха создается радиальным вентилятором. Вентилятор может быть укреплен непосредственно на раме машины либо установлен отдельно.

Материал, подлежащий очистке, по зернопроводу подается в питающее устройство (1), где распределяется по всей ширине машины. Проходная щель регулируется при помощи впускного шибера так, чтобы производительность машины согласовывалась с количеством подаваемого материала и при этом материал должен быть равномерно распределен по ширине машины. Питающий валик подает материал в канал предварительной воздушной сепарации (2), где потоком воздуха отбираются и выносятся в отстойную камеру пыль и другие, мелкие примеси. Прошедший воздушную очистку материал поступает на верхнее решето (3), где отделяются крупные примеси (солома, колосья и др.). Скребки транспортера (6) перемещают примеси по решету к выводному лотку. Проход верхнего решета разделителем направляется двумя примерно одинаковыми по величине потоками на параллельно работающие среднее и нижнее решета (4). Эти решета предназначены для выделения из очищаемого материала мелких частиц (песок, семена сорняков, щуплое и дробленое зерно). В расположенном дальше главном воздушном сепараторе (5) отбираются и выносятся в отстойную камеру частицы, отличающиеся большей парусностью. Выходящий из канала главной воздушной сепарации очищенный материал поступает в приемную воронку и может быть направлен на дальнейшую обработку. Решетные и воздушные отходы выводятся по трубам, расположенным на стороне обслуживания машин. Состав отходов можно контролировать по пробам, отбираемым с помощью пробоотборника.

Возможные неисправности зерноочистительной машины К-527А и способы их устранения приведены в табл. 2.11.

Сепаратор включают в работу с пульта управления до по¬дачи в него материала. После регулировки величины подачи материала необходимо отрегулировать его распределение по ширине машины. Устанавливают в необходимое положение заслонки в каналах предварительной и главной воздушной сепарации. Правильная установка заслонок и подбор решет проверяются по составу проб отходов и очищенного материала.

При переходе на обработку другого материала необходимо очистить сепаратор.

» » 2.9. Технологическая схема машины СВУ-5А.

Семяочистительная машина СВУ-5А. Состоит из приемной камеры, воздушно-очистительной части, решетных станов, механизма очистки решет, привода и рамы. В приемной камере имеется распределительный щиток, обрезиненный питающий валик, под которым расположен подпружиненный клапан для регулировки подачи.

Воздухоочистительная часть включает два аспирационных канала, вентилятор и отстойную камеру. В верхней части каналов имеются клапаны для регулирования воздушного, потока. В выходном патрубке вентилятора установлена заслонка для регулирования воздушного потока. В нижней части отстойной камеры имеется шнек для вывода осевших примесей. В машине (рис. 2.9) установлено два решетных стана; верхний — с четырьмя решетами (Б1, Б2, Г1, Г2) и нижний с двумя решетами (B1 и В2). Станы подвешены к раме машины на деревянных подвесках-пружинах и приводятся в колебательное движение от эксцентриков главного вала через деревянные шатуны. Решета очищаются щетками — по шесть штук на каждый ряд решет.

Рабочие органы приводятся в действие клиноременными и цепной передачами от электродвигателя мощностью 5,5 кВт.

Благодаря перекидным заслонкам, имеющимся в конце решетных станов, машина СВУ-5А может работать по нескольким технологическим схемам. По основной схеме подлежащий очистке материал из приемного бункера питающим валиком подается в канал первой аспирации, где выделяются легкие примеси и щуплые семена. Они увлекаются воздушным потоком в осадочную камеру, а основная фракция поступает на решета. На решете Б1 зерновая масса делится на две примерно равные по массе, но различные по размерам зерен части, каждая из которых обрабатывается на решетах отдельно. Часть семян, которая проходит сквозь решето Б1, подается на сортировальные решета Г1 и Г2, где выделяются мелкое зерно и примеси. Сход с решета Б2 (крупные примеси) выводится вместе с отходами воздушной очистки. Сход с решета Г2 и проход через решето Б2 объединяются и поступают на дальнейшую очистку в канал второй аспирации. Проход через решета Г1 и Г2 попадает на подсевные решета B1 и В2. Мелкие примеси проходят сквозь эти решета и фуражное зерно очищается от них.

Вторая схема очистки отличается в основном тем, что зерновой материал с решет Г1 и Г2 выводится на сторону, а с решет B1 и В2 направляется в канал второй аспирации для дальнейшей очистки. Так обрабатывают семена сахарной свеклы и льна.

По третьей схеме зерно с решет Г1 и Г2, B1 и В2 подается одновременно в канал второй аспирации. Этим достигается увеличение производительности машины на обработке зерна.

Семяочистительная машина К-547А. Предназначена для вторичной очистки семенного материала. Производительность до 10 т/ч. Машина закрытого исполнения, все органы управления расположены с одной стороны. Имеет три рабочих органа: питающее устройство, решетный сепаратор, воздушный сепаратор, смонтированные на раме облегченного профиля.

Питающее устройство смонтировано на раме машины со стороны загрузки. Оно служит для равномерного распределения материала по ширине машины и для непрерывной подачи его в канал предварительной воздушной сепарации. На крышке питательного устройства закреплен загрузочный патрубок диаметром 160 мм, куда подводится зернопровод от загрузочной нории. Очищаемый материал с помощью шнека распределяется по ширине машины. Помещенное в передней стенке смотровое окно позволяет наблюдать за распределением материала.

Решетная система состоит из двух качающихся навстречу друг другу и расположенных один над другим решетах станов, подвешенных на стальных пружинах к раме машины и имеющих три решетных, плоскости. За счет колебаний решет в направлении движения материала и благодаря наличию днищ обратного движения проход семян производится на максимальном удалении от начала расположенного ниже решета.

В верхнем стане имеется одна решетная плоскость с тремя следующими одна за другой решетными секциями. В нижнем стане имеются средняя и нижняя решетные плоскости, каждая с двумя следующими одна за другой решетными секциями.

Воздушная система машины оборудована двумя воздушными сепараторами, которые соединены вместе в верхней части машины. Канал предварительной сепарации наклонный. Канал главной воздушной сепарации вертикальный. Воздушная система машины подключается к радиальному вентилятору.

» » 2.10. Технологическая схема машины К-547А:

1 — питающее устройство; 2 — канал предварительного воздушного сепаратора; 3 — верхний решетный стан; 4 — нижний решетный стан; 5 — механизм очистки решет; 6 — канал главного воздушного сепаратора; 7 — выпуск чистых семян; 8 — шнек вывода отходов главного воздушного сепаратора; 9 — выпуск отходов предварительного воздушного сепаратора; 10 — отработанный воздух.

Вентилятор может крепиться непосредственно к машине или устанавливаться отдельно от нее. Регулировка скорости воздушного потока в сепараторах производится путем поворота заслонок в каналах с помощью резьбовых шпинделей. Этим обеспечивается бесступенчатая регулировка. Положение заслонок указывается на шкале. Отходы предварительной и главной воздушной сепарации выводятся наружу с помощью шнеков.

Технологический процесс обработки семян осуществляется следующим образом (рис. 2.10). Материал по зернопроводу подается в питающее устройство, где распределяется по всей ширине машины. При этом величина проходного отверстия впускного шибера должна быть такой, чтобы при установленной производительности распределение материала по ширине было равномерным. Питающее устройство подает материал в канал предварительной воздушной сепарации. В канале поток воздуха собирает и выносит в отстойную камеру пыль, легкие примеси и неполноценные семена. Следует добиваться выноса в этом канале легковесных семян с целью разгрузки нижнего решета. Прошедший воздушную очистку материал поступает на решета, которые служат для разделения по толщине и ширине.

1 — распределительный шнек; 2 — подвижная перегородка; 3 — подпружиненный клапан-питатель; 4 — заслонка первой аспирации; 5 — отстойная камера первой аспирации; 6 — шнек отходов; 7 — вентиляторы; 8 — отстойная камера второй аспирации; 9 — заслонка; 10 — фильтр; 11 — шнек очищенного материала; 12 — заслонки; 13 — нория; 14 — триер для удаления коротких примесей;

15 — триер для удаления длинных примесей; I — выход легких и мелких примесей; II — выход мелких и коротких примесей; III — выход крупных и легких примесей; IV — выход очищенного материала; V — выход схода с цилиндра триера дли удаления длинных примесей.

Основные рабочие органы машины: загрузочный транспортер, воздушно-очистительная часть, решетный стан, триеры, отгрузочный элеватор и механизм самопередвижения. Все рабочие органы смонтированы на раме, опирающейся на три колеса.

Загрузочный транспортер состоит из двух Т-образно расположенных шнековых питателей и наклонного скребкового транспортера, шарнирно связанных с рамой машины, и регулируется по высоте лебедкой.

Воздушно-очистительная часть представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, состоит из двух аспирационных систем первой и второй аспирации, имеет отстойные камеры (5, 8), диаметральные вентиляторы (7), съемный матерчатый фильтр (10). Скорость воздушных потоков в каналах аспирации регулируют изменением частоты вращения роторов вентиляторов, а также заслонками (4, 9). Частоту вращения роторов вентиляторов регулируют при помощи контрпривода и клиноременного вариатора; Легкие примеси из отстойной камеры первой аспирации удаляются шнеком (6), а из второй — самотеком.

Для удаления запыленного воздуха установлен съемный матерчатый фильтр (10), который должен периодически вытряхиваться в емкость под фильтром и затем пыль удаляют скребком при неработающей машине. С решетного стана в канал второй аспирации материал вводят через проем, а выводят шнеком (11).

Решетный стан имеет четыре решета Б1, Б2, В, Г, которые фиксируются зажимными устройствами. Решетный стан на раме машины подвешен на вертикальных подвесках-пружинах и приводится в колебание от эксцентрикового вала двумя деревянными шатунами. Угол наклона решет 6°.

Решета очищаются щетками, приводимыми в движение шатунами от вала привода, который в свою очередь получает вращение через водило от звездочки вала и шнека отходов первой аспирации.

Триеры (14, 15) расположены сбоку машины, длина цилиндров 1960 мм, диаметр 600 мм. Верхний триер для удаления коротких примесей, нижний — для удаления длинных примесей. Каждый триер имеет неразъемную триерную обечайку и две розетки. Задняя розетка цилиндра для удаления коротких примесей выполнена в виде подъемного колеса. Колесо имеет три черпаковых лепестка, которыми материал сбрасывается в лоток. Передняя розетка цилиндра для удаления длинных примесей имеет кольцо-диафрагму для создания подпора (подушки), что уменьшает потери зерна в отходы.

Для загрузки триерных цилиндров и вывода очищенного материала из машины применена двухпоточная ковшовая нория. Скорость движения ковшей 1,45 м/с. Нория приводится в движение от контрпривода клиноременной передачей. С нижней головки нории вращение передается на вал шнека чистого материала.

Технологический процесс работы семеочистительной машины СМ-4 следующий. Семена, предназначенные для очистки, подаются в загрузочный шнек, который распределяет семена по ширине и подает, их в воздушный канал первой аспирации, откуда восходящий поток воздуха выносит легкие примеси в отстойную камеру.

Пройдя очистку в канале первой аспирации, семена поступают на решето Б1, на котором делятся на две примерно равные части. Каждая из этих частей обрабатывается на решетах отдельно. С решета Б1 семенной материал поступает на решето Б2, где выделяются крупные примеси, а зерно просыпается. Материал, прошедший сквозь решето Б1, обрабатывается подсевным решетом В, где выделяются мелкие примеси. Проход через решето В по желобу выводится в приемник. Оставшиеся на решете В семена попадают на решето Г, где дополнительно выделяются мелкие и щуплые (II сорт).

Очищенный решетами материал по скатной доске поступает в канал второй аспирации, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру невыделившиеся на решетах легкие примеси и щуплые семена. Из канала второй аспирации очищаемый материал шнеком транспортируется в первую ветвь отгрузной нории, которая передает его в триерный цилиндр для удаления коротких примесей. Попавшие в лоток короткие примеси шнеком выводятся из триера, объединяются с проходом решета Г и выводятся из машины через выход II. Сход с цилиндра подъемным колесом подается в триерный цилиндр для удаления длинных примесей. Сходящие с цилиндра длинные примеси выводятся из машины через выход V, а очищенный материал, попав в лоток триера, шнеком передается во вторую ветвь отгрузочной нории.

При обработке материала, когда семена основной культуры длиннее, чем примеси (овес, рожь сорта Белта), сходом с нижнего цилиндра выводится основная культура (через выход V), а в лоток попадают- короткие примеси, которые удаляются через выход IV. В этом случае снимают кольцо-диафрагму.

Пневматический сортировальный стол ПСС-2,5. Предназначен для дополнительной обработки (очистки от трудноотделяемых примесей) и сортирования зерна и семян различных культур, предварительно прошедших очистку на воздушно-решетных машинах и триерах.

Преобладающим признаком делимости на пневмостоле является различие в плотности семян основной культуры и примесей.

Основными рабочими органами пневмостола являются: бункер-питатель, дека с виброприводом, электровентилятор, воздушная камера, входные фильтры, вытяжной зонт, приемник фракции. Бункер-питатель оснащен выпускным шибером для регулирования подачи материала. Дека имеет туго натянутую рабочую металлическую сетку для работы с крупносеменными культурами или сетку с тканевым покрытием для обработки мелкосеменных культур.

Исходный материал обрабатывается следующим образом. Из бункера через загрузочный лоток материал поступает на колеблющуюся рабочую поверхность деки, продуваемую воздушным потоком снизу. Под действием колебаний и воздушного потока смесь приводится в псевдоожиженное состояние и начинает перераспределяться. В результате на кромке деки можно получить фракции, плотность которых увеличивается от первой к последней. Всего можно получить четыре фракции. Обработанный материал, сходящий с разгрузочной кромки, поступает в соответствующие секции приемника.

Наиболее эффективно использование пневматических сортировальных стоков для очистки семян культурных растений от трудноотделимых сорняков.

Высокое качество и производительность пневмостола обеспечивается при максимально возможной частоте колебаний деки и скорости воздушного потока. Равномерное распределение материала по деке свидетельствует об оптимальной частоте вращения. При увеличенной частоте материал толстым слоем перемещается к кромке тяжелой фракции, а при недостаточной — к опущенному краю.

а — на очистке: б — на очистке и сортировании; в — на сортировании; 1, 2, 3, 4 — клапаны; I — выход легкой фракции (отходы): II — выход фракции на повторную обработку; III — выход легкой фракции очищенного материала; IV — выход тяжелой фракции очищенного материала; V — выход тяжелой фракции (отходы).

Частоту колебаний можно считать оптимальной, если зерновой материал на деке распределен равномерно. У правого борта деки слой может быть несколько толще. Если же после регулировки частоты колебаний деки появилась необходимость в увеличении или уменьшении скорости воздушного потока и при этом расположение материала на деке нарушилось, то нужно вторично провести регулировку частоты колебаний деки.

Заслонки приемника фракций обрабатываемого материала ставят в требуемое положение в зависимости от выбранной технологической схемы работы (рис. 2.12).

При работе стола на очистке от легких и тяжелых приме¬сей клапаны ставят, как показано на рис. 2.12, а. Очищенные семена выводятся из машины через выход IV одной фракцией.

На рис. 2.12, б показано, в каком положении находятся клапаны в процессе очистки зернового материала от легких и тяжелых примесей и сортирования. В этом случае через выход IV должно выводиться примерно 50 % от массы обрабатываемого материала семян основной культуры тяжелой фракции, в выход III — 20 % семян легкой фракции. Через выход II выводится смесь, которую подвергают вторичной обработке (примерно 20 % от исходного материала по массе).

Положение заслонок при сортировании зерна на две фракции показано на рис. 2.12, в. Через выход III должно поступать 25...30 % сортируемых семян (легкая фракция) и через выход IV —70...75 % (тяжелая фракция).

Регулировка зерноочистительных машин. Рамы машин должны быть установлены горизонтально (по уровню) и надежно закреплены. Перед началом работы подтягивают все крепления, регулируют натяжение передач: проверяют состояние устройств и механизмов, требующих регулировки. Проводят смазку машин согласно таблице смазки.

Подбор и установка решет обеспечивает высокое качество технологического процесса. В зависимости от вида, сорта и состояния очищаемой культуры и принятой схемы обработки подбирают решета. При этом нужно иметь в виду назначение каждого решета.

В машинах отечественного производства ОС-4,5А, ОВП-20А, СМ-4, ЗАВ-10.30.000 имеются решета Б1, Б2, В и Г. Решето Б1 (разгрузочное) должно делить смесь на две примерно равные по массе части, отличающиеся друг от друга только размерами семян.

Решето Б2 должно сходом отделять крупные посторонние примеси и пропускать сквозь отверстия все семена основной культуры. Решето В (подсевное) должно выделять мелкие посторонние примеси, а решето Г — щуплые, мелкие и битые семена основной культуры.

В машине вторичной очистки СВУ-5 решета Б1 и Б2 выполняют те же функции, подсевные решета B1 и В2 должны выделять все мелкие посторонние примеси, не пропуская при этом семян основной культуры, а сортировальные решета Г1 и Г2 должны также выделять только мелкие, битые и щуплые семена основной культуры.

При подборе решет к машине «Петкус» необходимо помнить следующее правило. Если машина двухрешетная, то верхнее (проходное) решето нужно подобрать с минимально возможными отверстиями так, чтобы сквозь них проваливались все семена основной культуры. Нижнее решето должно иметь такие отверстия, чтобы сквозь них проваливались мелкие примеси (для машин К-522 и К-523), а в машинах вторичной очистки — мелкие, щуплые и битые семена основной культуры (для машин «Петкус-Гигант» К-531/1; К-545). Надо также учесть, что размер отверстий проходных решет для машин предварительной очистки берется несколько большим, чем для машин вторичной очистки. При обработке семенного материала зерновых культур размер отверстий решета Г должен быть несколько большим, чем при обработке продовольственного материала (для выделения фуражного зерна проходом).

Предварительный выбор размеров отверстий решет проводится на основе данных табл. 2.14...2.17. Размеры отверстий решет применительно к каждой партии материала уточняют на лабораторных решетах, и выбранные пробным просеиванием решета устанавливают в машину. Перед установкой решетные полотна очищают, а покрытые смазкой промывают в керосине и насухо протирают чистой тряпкой. Правильный подбор решет проверяют пробным пуском.

Щетки перед выемкой опускают. Поставив решета на место, регулируют положение щеток так, чтобы они по всей ширине плотно и равномерно прилегали к поверхности решет; выход щеток в отверстия решет не должен превышать 1...2 мм. Сильное прижатие щеток вызывает их повышенный износ, а также деформацию решет. При слабом прижатии щеток ухудшается очистка решет и они в конечном счете забиваются.

Загрузка машин влияет на производительность и качество работы машины. С увеличением влажности и засоренности исходного материала производительность снижается, машину в этом случае следует загружать меньше, чем при обработке сухого и относительно чистого материала.

Материал должен равномерно распределяться по ширине и полностью заполнять поверхность решета с уменьшающейся к выходу толщиной слоя. Необходимо следить за тем, чтобы не было схода семян основной культуры с проходных решет.

Подача материала в машинах ОВП-20А и ЗВС-20 регулируется изменением; зазора между клапанами и питающими валиками. Равномерность распределения материала на оба аспирационных канала регулируется поворотом распределителя. После установки распределителя рычаг фиксируют на секторе гайкой.

В машине ЗД-10.000 и ОС-4,5А положение клапанов фиксируется звездочкой и пружиной, которые укреплены на боковой стенке приемной камеры.

В машинах фирмы «Петкус» (К-522 и К-523, «Гигант» К-531/1) подачу регулируют перемещением заслонки, посредством установочного рычага, выведенного наружу.

Воздушный поток должен быть отрегулирован так, чтобы через канал первой аспирации удалились пыль, полова, легкие семена сорняков и тому подобные примеси, а через канал второй аспирации — легкие щуплые семена основной культуры, а также посторонние легкие примеси, не выделившиеся в канале первой аспирации.

При наличии в очищенном зерне легких примесей и большого количества щуплых семян основной культуры скорость увеличивают до получения требуемого качества очистки. При наличии в отходах недопустимо большого количества полноценных семян скорость уменьшают, но без ухудшения качества очистки.

Регулировка триерных блоков заключается в выборе скорости вращения цилиндров, размера ячеек, величины загрузки и положения рабочей кромки желоба.

Нормальная загрузка триеров достигается при их производительности, близкой к паспортной. В овсюжном триере всегда должен быть слой зерна по всей длине цилиндра. При его недогрузке длинные примеси заносятся ячейками в лоток с чистым зерном.

Диаметр ячеек цилиндров выбирают соответственно обрабатываемой культуре (табл. 2.19). Способы устранения возможных неисправностей воздушно-решетных машин и триеров показаны в табл. 2.18 и 2.20.

Положение рабочей кромки желоба определяет полноту и четкость разделения зерновой смеси. Если полноценные семена попадают в отходы овсюжного триера, значит кромка желоба в этом цилиндре установлена излишне высоко. При низко установленной кромке в желоб овсюжного триера будут попадать длинные примеси. При регулировке желоба кукольного триера в случае попадания полноценных семян в отходы необходимо приподнять кромку желоба. При наличии коротких примесей в очищенном материале кромку желоба следует опустить.